按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？

   1.基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层。

   2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

   3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

   4.基层的地下渗透的潮湿气体。

厂房金刚砂地面施工。金刚砂施工需分两次进行撒播、抹平及压光。金刚砂需在基底混凝土在混凝土初凝后，终凝前开始撒播。一次撒播、抹平及压光。金刚砂撒播的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素的变化而变化。撒播过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去原有的效能;撒播太晚混凝土已凝固，金刚砂，失去原始的粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成施工材料的剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始一次撒布施工。

墙、柱、模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低施工的质量。一次撒播量为全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛散而导致材料分离，撒播后即以木抹子抹平，等金刚砂材料吸收一定的水份后，再用机械碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起;第二次撒播金刚砂、抹平及压光。第二次撒播布时，耐磨金刚砂，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整一次撒播的不平整处，第二次撒播方向应与一次撒播方向垂直，撒播量为全部用量的 1/3，金刚砂撒播后立即抹平、随光，并重复抛光机至少两次。光面作业时应纵横向交错进行，金刚砂图片，均匀有序，金刚砂厂，防止金刚砂材料聚集，边角处用木抹子处理。作业阶段应穿防水纸质鞋进入。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抛光机的转速及角度应视硬化情况调整，抛光机进行时应纵横交错3次以上。金刚砂地坪的平整度要求为2 米见方，大偏差3mm，同标高点与极低点的大偏差不大于15mm。尽量避免地面表面角裂、脱皮或起砂等现象。

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